通过制度的规范，人们能够清楚明确自己的任务和方向，从而使自己的行动更具有目的性和计划性。写车间员工规章制度管理制度要注意什么？这里给大家提供车间员工规章制度管理制度下载，供大家参考。
第一条目的
为了进一步提高工作效率，加大生产力度，使公司生产管理规范化、制度化，为以后形成良好的厂风、厂纪。特制定本制度。
第二条管理内容
1、所有车间员工必须准时上班，员工延迟到岗五分钟以内，不处罚，但每月累计迟到时间达到30分以上，给予1元一分钟罚款;每月累计1小时以上，扣除半天工资;单次迟到超过15分钟不足1小时或早退一次按实际时间1元/分扣除。
2、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗，违者第一次罚款10元，第二次罚款50元，屡次不改者视情节严重性加重处罚或开除。
3、工作消极怠工，出工不出力，频繁上厕所，且时间过长，影响生产产量，导致生产效率低下罚款50元，屡次不改者开除。
4、上班时间不得做与工作无关的事(如干私活、吃零食、吃饭、聊天、嬉戏、打闹、玩手机、听音乐等)，发现一次罚款10元，再次罚50元;不准在车间内抽烟，一次罚款500元，屡教不改者予于开除。
5、酒后上班，劝其回家或回宿舍休息，按旷工处理，不听劝阻，影响生产和工作秩序者视其情节轻重，给予留厂察看处分，重则开除。
6、请假必须提前报批，并写请假条，一天以内可由生产主管批准，两天或两天以上须生产部经理批准，超过三天须经总经理同意，未经批准，无假条，不上班者视为旷工。
7、各岗位要严格按照安全操作规程作业，禁止违章操作、野蛮操作违者罚款50元。
8、上班时间必须穿戴好劳保防护用品，工作服，未穿戴整齐者罚款10元，再犯罚款50元。
9、车间员工必须服从生产主管的工作安排，因工作需要有权调动员工到其他岗位工作，员工必须服从，不服从安排、谩骂者处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款，并交公司管理部处理。
10、加强设备现场管理，各岗位必须按相关规定，在下班前打扫本岗位的卫生方可下班，对设备、工具进行清洁保养、摆放整齐，按期对设备进行保养，并进行简易维修，使其保证设备能正常运转、工作，违者罚款20元(包括包干区负责人)，情节严重的交公司从重处罚。
11、员工之间应团结互敬，不得吵架谩骂、打架斗殴以及煽动不良风气，违者罚款100元，重则开除。
12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司管理部处理;对造成公司财物外观破损，但其使用功能正常的，赔偿相关器具原价的十分之一，丢失部件或造成其不能正常工作的除要求其全额赔偿外，且追加原价的10%罚款。
13、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，主管以上人员应热情问候或必要的陪同，作业人员照常工作，不得东张西望。
14、为加强有效率性，车间实行末位淘汰制，在一个月中，或一季度中，或一年中，车间管理人员有权对不配合工作，不努力工作，不负责任工作的员工评比实行末位淘汰制。
车间生产纪律是维护生产秩序正常进行有力保障，为了让职工能够在一个有秩序、整洁、安全的生产环境中工作，经考虑特制定以下制度：
一、车间考勤：车间工人要服从车间主管安排的各项工作，严格执行上、下班打卡制度。如上班铃响打过卡而未到车间者，车间罚20元。请假3天以上必须由总经理批准，3天以内（包括3天）由车间主管批准，严禁未办手续或电话请假后补假条（重要事情除外）。违反规定者按旷工处理。
二、安全生产：工人应严格按照操作规程进行工作，车间主管如发现有违规操作的情况，应及时纠正并指导其按照正确操作规范进行操作，经教育后仍违规操作的，可暂停其工作并处于50元罚款，造成的相应后果及损失，应由其本人承担，如果对其所为犯错误认识深刻，并能及时改正，车间负责人可视情况恢复其工作。
三、设备：工具管理施行专人负责制。铣床、冲床、电锯、电钻等生产设备和工具分配到个人，正常磨损可在车间负责人处以旧换新，如果因保管不当丢失的由其本人赔偿。在每日生产任务完成后，应及时清理干净并给设备加油和进行其他的日常保养工作。其他人员在未经允许的情况下，擅自动用设备所造成的损失由其承担。
四、职工应不断提高质量控制认识。在产品质量控制过程中，生产人员应对每一件完工产品做自检，如发现生产过程中由于设备或者原料造成的质量问题应立即停产并上报主管，待问题处理后方可正常生产。由于工作人员操作失误造成原材料报废、设备损坏等情况按成本的30%给予赔偿，由于失误造成的返工、窝工等情况责任人按公司已有的标准承担相关责任。
五、车间生产任务由车间主管实行分活计件。车间工人必须按设计图纸进行加工，任何人不得在设计图纸上随意改动，如有不懂的地方先向主管请教或由主管与设计人员沟通，工作量有车间负责人按其工作能力进行分配，严禁出现抢、占、争等事情发生，如果私自改动加工图纸或者加工工艺，发现一次罚款100元。装车，外差，加班等任务必须无条件服从上级安排，如有怠工，拒绝服从或顶撞主管的，应给予警告、罚款100元，情节恶劣的可给予开除。
六、每天工作结束前10分钟，工人应自觉的打扫车间自己工作范围内的卫生，包括地面、工作台、设备等，生产工具摆放整齐，对重要的生产设备应按照保养手册进行保养维护，下班及时关闭设备及工具电源。如发现操作人员离开现场而未关闭电源者，发现一次罚款50元。
七、职工宿舍应保持干净卫生。严禁乱扔垃圾，私接电线以及打扰别人休息等情况发生。公司将做不定期检查，不遵守规定者经给予批评或20元罚款。此外，注意保持宿舍门口以及院内卫生。
以上制度，望广大职工遵守并相互监督。
一、目的意义
实施干部绩效考核是干部管理的重要内容，是全面准确地识别、客观公正地评价、有的放矢地培养、人尽其才地使用、持续有效地激励、严格及时地监督干部的重要手段。目的在于通过考核，及时肯定中层管理干部的绩效成果，找准绩效障碍，保持系统及部门工作与公司整体战略目标的一致，激励和鞭策中层管理干部进一步改善和提高工作绩效，全面提升公司整体管理水平，促进各项事业又好又快发展。干部绩效考核，符合中央和上级党组织关于领导干部选拔任用和考核工作的规定精神，对于我公司建立完善干部能上能下、优胜劣汰的选人用人机制，强化管理干部的.竞争意识、责任意识和发展意识，营造干事创业、奋勇争先的浓厚氛围，提高干部队伍的整体素质，保证公司改革、发展、稳定等各项工作的顺利进行具有重要的现实意义。
二、总体思路
对职位进行归类，区分不同类型的职位分别建立关键绩效指标考核体系，按照“关键绩效由关键主体考核”的原则，在突出关键绩效指标考核的基础上，同时实施一般绩效考核。
三、考核维度
考核维度包括绩效维度、能力维度、态度维度。每个考核维度由相应的测评项目组成。
1、关键绩效维度。指考核对象所取得的工作成果，从以下三个方面考核。
⑴任务绩效：考核本职工作任务完成的情况。对不同职位的考核对象分设不同的任务绩效指标。
⑵管理绩效：考核对下属管理和工作指导的绩效。
⑶周边绩效：考核同相关部门的协作精神，以促进工作流程在部门间的顺利推进。
2、能力维度。指考核对象完成各项专业性活动所具备的特殊能力和本职岗位所需要的专业能力。
主要包括：
⑴组织协调能力；
⑵决策和分析判断能力；
⑶管理和专业知识；
⑷创新能力；
⑸用人授权能力；
⑹人际关系能力。
3、态度维度。指考核对象对待工作的态度。
包括：
⑴遵章守纪；
⑵政策性与原则性；
⑶事业心与责任感。
一、目的
为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
二、适用范围
适应于试制车间全体工作人员。
三、管理职责
3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。
3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施;
3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作;
3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进;
3.5项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作
四、管理制度
4.1试制(模)条件
4.1.1项目开发已进入试制(模)阶段，模具的各部件适配结束，且已具备试模条件;模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。
4.1.2原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。
4.2试制(模)文件下发
4.2.1根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求，生产计划员接到验证卡后(两日内给申请人员答复)，填写具体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间，并及完成生产设备的准备工作，供试制车间使用。
4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员(提前1日通知试模验证人员)新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺卡，以方便公司工艺人员调试;此外试模单据在传递的过程，相关部门需做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按《技术文件管理办法》给予处罚。
4.3产品试制、试模
4.3.1试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间，由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。
4.3.2生产计划部接到任务后应准备相应机台;试制车间安排上模、领料、上料等试制工作;试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组，所有组员听从车间主任调度，保证试制(模)任务正常进行。
4.3.3试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量，初步判断样件质量可评审时，项目人员通知评审人员现场评审确认，进行封样。
4.3.4试制车间根据BOM领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用尽，试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。
4.3.5试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门(客户)对试制内容进行确认，以方便财务归集成本。
4.4试模样件评审
4.4.1各部门评审人员在接到制(模)人员评审的通知后，评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作，若未按时到达评审的，根据《员工考勤管理办法》按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。
4.4.2产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质量保管使用。
4.4.3项目人员根据试制情况，对各自负责的技术文件进行修订，归纳整理，更新产品状态。
4.5样件包装
工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案;编制包装指导书、BOM方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部门。
4.6样件送样
根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样;并根据客户的&39;PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件，同时营销服务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。
4.7产品/工艺确认顾客批准
样件到达客户之日起，营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度;若送样未得到客户认可，营销服务部应及时告知相关责任部门，责任部门应及时做出应急方案，再次提交产品样件，直致客户批准。
4.8资料存档
由项目组人员收集以上过程产生的技术文件，各部门应留自己相关的技术资料，并形成文件清单。
4.9试模结束
模具组按计划对模具进行吊装，并形成模具档案记录。
一、车间安全管理制度
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，车间遵照执行：
1.现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3.员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7.下班前应该关闭机械，切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10.生产区域内严禁烟火。
二、车间焊接防火安全制度
1、焊工应经过专门培训，掌握焊接安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
2、焊接作业要选择安全地点，焊接前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。
4、不可于盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊接，在这些场所附近进行焊接时，应按有关规定，保持一定距离。
5、焊接操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
7、不得使用有故障的焊接工具。
8、焊接工作前要遵守操作规程，焊接结束或离开现场时，必须切断电源，并仔细查现场，清除火灾隐患;在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。
9、焊接现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。
三、仓库防火安全制度
1、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。
2、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。
3、应根据货物的不同性质分类存放。
4、严禁使用电热器。
5、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。
6、仓库管理员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。
7、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。
8、未经许可，无关人员不准进入仓库。
1、为贯彻公司《防火安全制度》，保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。
2、车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。
3、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。
4、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，由动力设备室办理。用后及时拆除。
5、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。
6、燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。
7、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。
8、车间内不禁使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。
9、车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。
10、车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。
11、当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。
12、发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。
13、本规定由生产部制定和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
一、目的：
为确保生产秩序，保证各项生产运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的健康发展，结合本公司的实际情况，特制订本制度。
二、职责：
部门主管：负责对本部门范围内所有人员的培训及监督执行。
组长：负责对本组的全体人员进行培训及贯彻执行。
三、适用范围：
生产车间各部门管理人员及全体员工。
四、制度内容
（一）工作作息：
（1）工作时间：上午：8：00—12：00。下午13：30—17：30。晚上加班18：30起，特殊情况或者时间调整，按工作需要安排。
（2）车间规定早上提前5分钟需开例会，所有人员不得缺席、迟到。否则按管理制度严格处理。
（3）员工上下班施行指纹打卡签到制，指纹打卡记录将作为公司考勤考核的重要组成部分。
（4）如指纹打卡打不上或者忘记打卡，将申报组长，组长确认，填写《打卡失效申请单》交给主管审核，提交财务部核对考勤。
（5）员工如因事需在工作时间内外出，必须申报组长，主管同意后方可离开公司，离岗时间不得超过15分钟。
（6）员工遇到突发疾病须当天问组长，主管请假，事后补交相关证明。
（7）事假需提前向组长，主管提出申请并填写《请假申请单》，经批准后方可休息。
（二）车间纪律
（1）员工必须服从公司的整体管理，包括职务，岗位的分配及工作内容的安排。
（2）员工须尊重上级，按照上级领导进行工作，并主动向上级汇报工作情况及异常情况现象。
（3）员工如不服从上级管理、安排、顶撞上级、态度极其恶劣，而影响公司指导系统的正常运行，根据情节严重程度，给予严肃处理。
（4）车间内，上班时间严禁大声喧哗，嬉戏打闹，闲聊，打瞌睡，吃零食，玩手机等一切与工作无关的事情。
（5）工作时间内不得无故随意走动串岗，离岗时需助拉或多功能顶位，方可离岗。
（6）员工上班时间内不得消极怠工，偷懒耍滑，阳奉阴违，必须全心投入，保持高效率的工作。
（7）所有人员不可随意进入仓库，领料退料人员不可在仓库逗留，闲逛。
（8）不得在公司内打架斗殴，互相谩骂等不良现象，一经发现将严肃处理，情节严重者，将移交当地派出所处理。
（9）不得从事非法违规的活动，经人举报或发现，公司将予辞退，情节严重者，将移交当地派出所处理。
（10）所有人员不可利用公司资源，从事私人活动或未经允许挪用公司资源，盗取公司财物，一经发现，将严肃处理，情节严重者，公司将予辞退将移交当地派出所处理。
（三）奖惩办法
（1）员工惩罚分为口头警告、警告、小过、大过。员工奖励分为口头表扬、嘉奖、特殊奖励。
（2）口头警告作为提醒，警示，不予罚款，警告罚款10—30元，小过罚款30—50元，大过罚款100—500元。口头表扬没有奖金，嘉奖奖金30—100元，特殊奖励奖金100—500元。
（3）有以上事迹的员工，在调查核实固定基础上，经过组长申报确认，主管审核，总经理核对研究，给予相应的处罚或嘉奖。
（四）现场“7S”
（1）员工每天清洁个人工作区的卫生，确保地面，工作台面以及设备的整洁。
（2）员工须自觉保持公共区域的卫生、发现不清洁的情况，应及时清理。
（3）每天安排值日员工下班前整体打扫好卫生，关好用电开关，以及空调设备等方可下班。
（4）物料，工具，半成品，成品，机台设备应放置在相应的区域，不得随意乱摆乱放，乱扔等现象。
（5）生产作业过程中的不良品，废品，垃圾必须及时整理，清除。
（6）车间设备，墙壁，厂线工作台、拉线铁架等不允许随意粘贴胶纸，胶带等粘性物件。
（7）过道上不允许堆放物料、半成品、不良品以及成品等，必须保持过道随时畅通。
（五）生产管理
（1）车间严格按照生产，出货计划排产，根据车间设备状态和有效人力，精心组织生产，并完成当天生产任务，保证质量。
（2）生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中，发现有错误，应立即停止并通知相关部门共同研讨，经确认后签字更改。
（3）员工如违反作业规定，不论是故意或者失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心应受到连带处罚）。
（4）员工在生产过程中应严格按照设备操作规程，质量标准，工艺要求进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法，否则造成工伤或产品质量问题，由操作人员自行承担。
（5）领取物料，必须通过仓管员配放好，不得私自拿取物料。
（6）组装车间完成好当次工单后要将所有多余的物料退回仓库，不得滞留在车间工作区内，生产过程中，组长，助拉将车间区域内的物品，物料，工具，周转箱有条不素的摆放，并做好标识，不得混料，否则对责任人依照《车间管理制度》处理。
（7）在生产过程中，良品，不良品物料必须分清楚，标识好，同时注意节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料要及时捡起，否则按《车间管理制度》处理。
（8）生产过程中出现质量问题应立即上报组长，主管，发现原材料或上道工序有质量问题，不符合规定，有权拒绝生产，并立即报告上级。
（9）认真执行“三检”制度，操作人员对自己操作的工序要做到自检，合格后方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
（10）要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料，不投产，不合格的半成品不转下工序。
（六）安全生产
（1）车间应做好安全宣传教育，安全防护保障工作，贯彻“安全第一，预防为主”的思想。
（2）经常开展安全检查，认真整改，清除隐患。
（3）严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”的观念，时刻注意人身安全，设备操作安全，对于安全规定必须无条件符合。
（4）员工在操作机台设备时，须集中精神，不得说笑或在疲倦不清醒的状态下工作，并在无紧急情况下，禁止在车间现场跑动。
（5）新进员工上岗操作机台设备应有组长，助拉或技术人员带领指导，不得私自独立操作。
（6）消防器材定期检查更换，确保是使用的有效期。
（7）员工须熟悉消防器材的位置和使用方法，以及安全出口和疏散路线。
（8）消防栓1米以内不得摆放任何东西，并且消防通道，安全通道时刻保持畅通。